有機廢氣催化燃燒的工藝組成有不同的排放場地，處理不同的有機廢氣，以及不同的工藝流程。不論我們采取哪種工藝流程，有機廢氣催化燃燒設備都由以下工藝單元組成。
一、廢氣預處理設備：是為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，待廢氣在進入活性炭床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液體及引起催化劑中毒的物質(zhì)。噴漆房在使用催化燃燒設備中時，前處理設備一般為氣旋塔加干式過濾器。

氣旋塔

二、預熱裝置：
1、預熱裝置包括廢氣預熱裝置、催化劑燃燒器預熱裝置兩部分。催化劑有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說也就是催化劑起燃溫度，廢氣處理必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但是對于排出的廢氣溫度較高的場合，比如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達100℃以上，則不必設置預熱裝置。
2、預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器進行熱交換，換熱器一般使用列管式換熱器或者板式換熱器。預熱器的熱源可采用天然氣加熱或電加熱，目前大都采用電加熱。當催化反應開始后，可以用回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱量較大的場合，還可以設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

3、預熱裝置的廢氣熱源溫度大都超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑，加熱裝置應該與催化燃燒裝置保持一定的距離，使廢氣溫度均勻分布在催化室中。從需要預熱這一點來看，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的有機廢氣凈化，如果間歇排氣，不僅每次預熱需要耗電能，反應過程中的熱能也無法回收利用，造成很大的能源浪費，環(huán)保設計人員在設計和選擇催化燃燒系統(tǒng)時應注意這一點。
4、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

催化燃燒處理設備制作

三、活性炭吸附箱體：活性炭吸附箱體一般有鍍鋅板或者碳鋼板制作，外表噴塑或噴漆。箱體內(nèi)部活性炭床層一般為4層，***多不超過6層。箱體外殼分內(nèi)外部分，中間裝填 50mm 的耐高溫保溫材料。根據(jù)所需處理廢氣的風量不同，活性炭床層的大小也有所不同。
四、催化燃燒室：催化燃燒室體是有機廢氣進行燃燒凈化的地方，電加熱催化燃燒室是由以下部分組成，箱體外殼，隔熱層，加熱燈管，催化劑，熱交換器，阻火器等部件組成。

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五、防爆措施
在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因此，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置及防爆措施。
總結(jié):有機廢氣催化燃燒系統(tǒng)由廢氣預處理設備、活性炭吸附箱體、催化燃燒室、預熱裝置、排風系統(tǒng)、PLC電控系統(tǒng)、吸附脫附風機等幾個部分組成。佑泰環(huán)保有著很多催化燃燒系統(tǒng)設計及安裝的經(jīng)驗，為客戶提供性價比高的廢氣處理環(huán)保設備，歡迎您來電咨詢廢氣處理方案。