噴砂房主要用于清理構件和鋼材表面的銹層、氧化皮、焊渣等，構件和鋼材經噴砂處理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，相應提高了產品抗腐蝕能力和表面質量。
噴砂清理系統主要設備有：噴砂清理室體、噴砂系統、磨料循環系統、通風循環系統、送風系統、照明系統、墻體防護、工件輸送系統、對開氣動大門、電控系統等組成。
一、主要優點：
1、本設備采用一缸一槍電控噴砂機，不但增大了噴砂效率和噴砂壓力，還節省了能源，增大備用噴槍數量。
2、采用自動化程度高的噴砂系統。
3、解決噴砂作業時產生的粉塵對環境的污染。
4、磨料自動地回收、分選與貯存，減輕了工人的勞動強度，提高了磨料的利用率。
5、生產和工作不受環境影響。
6、能使操作者得到衛生條件和安全規范的工作條件。
二、設備的主要結構
設備主要由噴砂房體、臺車輸送系統、磨料分離器、儲丸斗、除塵系統、電氣控制系統等組成。
三、工藝流程
工件吊放在臺車上、進入噴砂房→噴砂→丸料回收吸塵→工件出噴砂房
1、噴砂房房體
1.1噴砂房
噴砂房是噴砂作業的工作場所,房體上部為箱形，下部為錐形，房體采用型鋼做基本框架,外面覆積木式波形鋼板（由優質Q235鋼板折彎成型）或夾芯板材，焊接而成外形美觀大方、安裝便捷、耐腐蝕性能高、抗震性強，具有很好的絕熱隔音功能。室體內平面采用鋼構網狀結構鋪有橡膠板，并設有小車軌道。房體的側頂部布有迷宮進氣口及勻流板，噴砂作業時噴出的砂料不會通過進氣口飛濺到房體外面，勻流板可將從進氣口進入的空氣分配到房體的整個水平截面，然后自上而下移動，保證噴砂房的清晰度。在錐形集丸斗上上邊裝有網格、踏板，以陰隔雜物，保護螺旋輸送機。采用平推門，工件進入室體后，關門進行操作。丸砂及粉塵不會飛出，較好地解決了彈丸飛濺問題。
1.2對開大門
噴砂室縱向一端開門（也可兩端開門，單向進出），軌道鋪至噴砂室內，工件輸送車由一端進出。
1.3室體內襯膠板
噴砂室內襯3mm橡膠板，防止丸料對板壁的沖擊磨損，同時增加室內照明度。橡膠板通過壓條壓在房體墻體上（一直到地面處），板與板之間重疊連接，能方便更換。
1.4收料
布置在房體中間下部，在地平面以下，由一條橫向“V”形槽形成密封的鋼構底部。用人工回收沙粒。或者用絞龍把砂絞出。
1.5照明系統
室體頂部安裝菲利普金鹵燈，燈罩采用鋼化玻璃防護，燈具在布置上應充分考慮光照強度及舒適感，沒有光線死角，確保工人作業時有一個良好的工作環境。
2、輸送機構
小車驅動系統可根據工件形狀做相應的托架，可由人工拖動。
5．分離器
設置在除塵箱下部，將收集的砂料進行自動分選，把粉塵、灰、雜質、合格彈丸自動分選開來，確保噴砂系統正常運行，同時使噴砂質量相當穩定。粉塵自動排出，由專門容器收集，雜質定期清除。
6．噴砂主機
噴砂主機采用壓入式噴砂，由噴砂罐、組合閥、磨料閥、砂管、噴槍和氣控系統等組成。（需方自購）
6.1噴砂罐罐體（壓力容器）由專業壓力容器制造廠嚴格按照ASME標準設計制造,并經勞動部門檢驗合格。一個噴砂罐裝置1把噴槍。配有下料倉低料位感應器，上料倉高料位感應器，并與出砂箱加料閥、進氣電氣控制聯動，以保證當下料倉無料時，始終能得到補充；上料倉滿時，加料閥會自動關閉。
6.2組合閥是噴砂機的主機的核心控制元件。噴砂系統工作時要求砂料連續循環，當需要儲砂斗向噴砂主機內落砂時，泄壓閥需提前進行泄漏壓，采用組合閥泄壓時含塵空氣不允許進入閥件內部。
砂閥是噴砂作業開啟、關閉的控制元件，應無級調節砂量的大小，要求質量可靠、調整方便、維護簡單。砂閥的開啟由氣動控制，當控制口有氣壓信號時，砂閥的活塞帶動閥桿頂起，砂閥開啟，通過調整調節帽的位置，可調節砂閥的開啟量，控制砂料的流量，砂閥中與砂料接觸的閥桿和閥套由硬質合金碳化鎢制作。為便于砂閥的檢修，在砂閥與罐體之間安裝有砂料截止閥，防止拆卸砂閥時將罐中的砂料全部放出。
6.3噴槍選用超音速高速噴槍，它具有一個文氏形的噴管，氣流在進入高速噴砂槍的收縮段時，開始加速直至音速；當達到文氏管的直段時，氣流速度穩定在音速，氣流到達文氏管的擴張段時繼續加速達到超音段，在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴從圓周分布的二次補氣孔吸入大量的輔助空氣，將砂料進一步加速。噴砂槍的收縮段、直段和擴張段全部由碳化硼制造，工作壽命長。
7．除塵系統
系統配備一臺旋風式除塵器。1臺脈沖式濾芯除塵箱、風機及管道等組成。粉塵經除塵器處理之后高空排放，排放濃度低。
濾筒
國內現在使用及制作的濾筒大多為Ф320×660，用于除塵設備及粉末涂裝行業的粉末回收，它由橡膠墊、鍍鋅鋼板網、濾材、上下端蓋組成，單只重量為8.5kg左右。
濾材
傳統濾材纖維間隙為12-60微米，塵粒穿過這些間隙時，部分塵粒進入濾料內，阻塞過濾材料，其過濾效率便會降低；堵塞情況繼續惡化，反吹工作又不能有效地將堵塞的粉塵吹清，除塵器的阻力便會穩定上升，除塵系統的處理風量就會降低。
